![]() |
Công ty Cổ phần TKG Taekwang Vina có hơn 30.000 công nhân lao động, chuyên gia công giày thể thao xuất khẩu. Trước đây, nhiều công đoạn trong xưởng may giày vẫn phụ thuộc vào may thủ công bằng máy cơ, đòi hỏi công nhân phải thao tác bằng tay, vừa tốn thời gian vừa không đảm bảo độ chính xác. Nhận thấy điều này, ban giám đốc đã chỉ đạo cán bộ công nhân viên trong toàn nhà máy cùng đưa những ý tưởng và sáng kiến cải tiến tăng năng suất giảm giá thàng gia công. Bộ phận phát triển mẫu của công ty được ban giám đốc phân công và giao trách nhiệm phải hoàn thành.
Anh Trần Thọ Nguyên, Công ty CP TKG Taekwang Vina miệt mài bên những cải tiến của mình. |
Anh Nguyên là nhân viên của bộ phận phát triển mẫu đã cùng với các nhân viên trong nhóm phát triển công dụng cụ, đã đề xuất và thực hiện chuyển đổi nhiều công dụng cụ, chuyển đổi công nghệ nhằm giảm bớt sức lao động, chuyển đổi từ may kỹ thuật số thay cho may thủ công, từ may chi tiết bằng máy cơ sang sử dụng máy may tự động kỹ thuật cao. Giải pháp này không chỉ giúp tăng tốc độ sản xuất mà còn đảm bảo sự đồng đều của sản phẩm, giảm đáng kể lỗi kỹ thuật. Hành trình đi đến cải tiến này không hề dễ dàng. Ban đầu, anh phải tự mày mò, nghiên cứu trên những mô hình có sẵn trước để áp dụng cho những cái mới, làm sao cho nó vận hàng trôi chảy theo từng nguyên lý vận hành của từng loại máy. Những ngày dài xin ý kiến của các cấp quản lý cao về thiết kế mới, những lần thử nghiệm thất bại khiến anh không ít lần nản lòng. Nhưng với niềm đam mê và sự quyết tâm, anh dần tìm ra cách tối ưu hóa quy trình, từng bước hoàn thiện hệ công dụng cụ tối ưu theo đặc thù đơn hàng, theo mẫu mã mới, theo yêu cầu của khách hàng Nike, phù hợp với đặc thù sản xuất của công ty. "Có những lúc tôi tưởng chừng như không thể tiếp tục nhưng nhờ có sự hướng dẫn của trưởng nhóm, của quản lý cấp cao Hàn Quốc và đồng đội trong bộ phận góp ý để hoàn thiện sáng kiến giúp tôi luôn tin rằng chỉ cần kiên trì, từng bước hoàn thiện, thì mọi vấn đề đều có cách giải quyết", anh chia sẻ.
|
Không dừng lại ở đó, anh còn sáng tạo ra nhiều loại công dụng cụ tối ưu cho sản xuất. Trong những công cụ đó có JIG thêu chi tiết Swoosh – một cải tiến giúp thêu logo thương hiệu trên giày nhanh chóng, chính xác và sắc nét hơn, giúp tối ưu hóa công suất máy, giảm một nửa công cụ cần thiết cho đơn hàng này. Trước đây, công nhân phải thực hiện 4 thao tác mới thực hiện được 10 đôi giày, thì nay với JIG thêu này, chỉ cần một thao tác đã hoàn thiện được 10 sản phẩm theo đúng thông số kỹ thuật. Nhờ đó, tốc độ sản xuất được rút ngắn đáng kể, giảm áp lực lên người lao động. Nhưng để có được cải tiến này, anh Nguyên đã phải thử nghiệm nhiều loại JIG khác nhau, tinh chỉnh từng góc độ nhỏ nhất để đảm bảo đường thêu sắc nét, đồng đều. Mỗi lần thất bại, anh lại ghi chép, phân tích lỗi và tìm cách khắc phục. Một trong những sáng kiến tiêu biểu khác của anh là khuôn may Computer tự động các chi tiết giày bằng máy may tự động công nghệ cao. Kỹ thuật này giúp định hình chi tiết khác nhau trên chiếc giày chuẩn xác hơn, hạn chế tình trạng lỗi méo hoặc không đồng nhất giữa các sản phẩm. Trước đây, các công đoạn này thường xuyên gặp khó khăn do cần thao tác thủ công tỉ mỉ, mất nhiều thời gian và nhân công nhưng nhờ cải tiến của anh Nguyên, mỗi sản phẩm đều đạt độ chuẩn xác gần như tuyệt đối. Nhờ vậy, tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn xuất khẩu tăng lên đáng kể.
Để có được thành quả này, anh đã phải thử nghiệm hàng chục kiểu thiết kế khuôn, tinh chỉnh từng thông số nhỏ nhất. Nhiều lần, những sản phẩm Jig thử nghiệm bị lỗi, anh lại phải quay về nghiên cứu từ đầu. Nhưng với tinh thần không bỏ cuộc, anh cuối cùng cũng tìm ra cách hiệu quả để tối ưu nhất cho các công đoạn may tự động. "Mỗi lần thất bại là một lần học hỏi. Tôi đã thử nghiệm nhiều lần, điều chỉnh từng chi tiết nhỏ nhất cho đến khi tìm ra được giải pháp tối ưu. Thành quả không chỉ là sản phẩm tốt hơn mà còn giúp anh em công nhân làm việc nhẹ nhàng hơn", anh Nguyên cho biết thêm.
Tương tự, anh Nguyên cũng nghiên cứu và phát triển khuôn may 3D chi tiết khó của giày bằng máy may tự động công nghệ cao. Đây là một bước tiến lớn trong việc đảm bảo độ đồng nhất và độ bền của giày, tạo ra những sản phẩm chất lượng cao, đáp ứng yêu cầu khắt khe của đối tác. Những cải tiến này không chỉ giúp công ty giảm thiểu sai sót trong quá trình sản xuất mà còn tiết kiệm được nguồn nguyên liệu, nâng cao lợi nhuận… Với những đóng góp không ngừng nghỉ và hiệu quả, anh Nguyên đã nhiều lần được vinh danh, khen thưởng. Vinh dự nhất là năm 2023, anh nằm trong số 167 công nhân lao động xuất sắc trong các doanh nghiệp thuộc mọi thành phần kinh tế được giải thưởng Nguyễn Đức Cảnh lần thứ IV của Tổng LĐLĐ Việt Nam.
|
Không chỉ giỏi sáng tạo, anh Nguyên còn nhiệt tình chia sẻ kinh nghiệm với đồng nghiệp, hướng dẫn công nhân cách vận hành máy móc hiệu quả, giúp họ thích nghi với công nghệ mới. Nhờ những đóng góp không ngừng nghỉ, anh đã góp phần đưa công ty ngày càng phát triển, nâng cao năng lực cạnh tranh của công ty trên thị trường trong nước và thị trường gia công giày thể thao quốc tế.
|
Bài viết: TRẦN LƯU Ảnh: Đ.V.C.C - T.L Đồ họa: TRƯỜNG SƠN |